Wat is OEE (Overall Equipment Effectiveness)

OEE staat voor Overall Equipment Effectiveness en is een goede maatstaf voor de efficiëntie van een productiecentrale.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) is een wereldwijd aanvaarde standaard voor het meten van de productiviteit van de productie. In korte termen – het identificeert een deel van de totale productietijd die echt productief is. Een OEE-waarde van 100% betekent dat u alleen goede onderdelen produceert, zo snel mogelijk zonder stoptijd. De OEE-waarde van 100% betekent 100% kwaliteit (alleen goede onderdelen), 100% prestatie (zo snel mogelijk) en 100% beschikbaarheid (geen stoptijd).

Beschikbaarheid
Beschikbaarheid (A), is een meting van hoeveel van de geplande productietijd de machines werkelijk in gebruik zijn. Niet-geplande downtime, zoals gereedschapsverandering, personeelstekort, gebrek aan materiaal, machinefout, enz. zijn verliezen die de beschikbaarheid beïnvloeden.

Apparatuur fouten en storingen, alsmede setup en aanpassingen maken de verliezen van de machine uit, dit wordt beschreven in het gedeelte van de Six Big Losses hieronder.

Prestatie
Prestatie (P), ook wel als snelheidsverlies gekend, toont het verlies van elke machine. Verlies zoals verminderde productie snelheid, verkeerde ingestelde snelheid, niet afgestemde machine of opzettelijk gekozen voor een lager tarief vanwege kwaliteitskwesties en dergelijke, die de prestaties beïnvloeden.

Zelfs verlies waar de machine niet draait op maximale snelheid en verder is gereduceerd in snelheid zorgt voor prestatieverlies.

Er zijn verschillende methoden om het maximale prestatiepercentage te bepalen. Het kan wellicht een waarde zijn van de machinefabrikant of de theoretisch snelste snelheid, of het hoogste percentage dat ooit in de productie is bereikt.

Leegloperij en mineure stops, samen met verminderde snelheid op de prestaties van de machine, dit wordt beschreven in de sectie van de Six Big Losses.

Kwaliteitsrendement
Kwaliteitsrendement, (Q), toont hoeveel van de geproduceerde eenheden die tegen een volledige prijs kunnen worden verkocht. De verliezen zijn onderverdeeld in twee categorieën: die van pure schroot die helemaal geen waarde hebben en diegene die niet van topkwaliteit zijn, maar nog tegen een gereduceerde prijs verkocht kunnen worden.

Het verschil tussen de eenheden die tegen een volledige prijs verkocht kunnen worden en die tegen een gereduceerde prijs verkocht kunnen worden, kunnen als verlies worden beschouwd en moeten worden afgebakend. Gebreken in het proces en verminderde opbrengst weerspiegelt de kwaliteitsschade van de machine. Dit wordt beschreven in het gedeelte van de Six Big Losses

Drie redenen waarom OEE-nummers belangrijk zijn om te werken met:

  1. Overall Equipment Effectiveness, OEE, is een effectieve statistiek die voortdurend laat zien hoe goed uw machines worden gebruikt
  2. Met OEE-meting kunt u knelpunten vinden in uw productie, wat leidt tot betere winstgevendheid en concurrentievermogen
  3. Het monitoren van OEE is een goede methode om doelen te stellen en het resultaat van het dagelijkse verbeterwerk concreet te meten

OEE kan in zes grote verliezen worden verdeeld
Een hoge OEE-waarde betekent dat de volledige capaciteit van de apparatuur in grote mate wordt gebruikt. Om de OEE-waarde te optimaliseren, is het noodzakelijk alle soorten verliezen die in productie kunnen ontstaan, te verwijderen. Historisch is het voornamelijk de zichtbare verliezen zoals onderbrekingen, schroot en downtime die bedrijven zich richten op het minimaliseren.

De meeste bedrijven zijn ineffectief geweest bij het visualiseren en oplossen van minder zichtbare verliezen, zoals kortere stops en snelheidsverlies. Een “korte stop” is kort, maar vaak stoppen, die moeilijk te identificeren zijn, en dus soms gezien worden als een onderdeel van de productiestroom. Er is vaak een groot ongebruikte potentieel met deze korte haltes, door deze terugkerende haltes te verhelpen worden uw OEE-nummers verhoogd.

Snelheidsverlies betekent dat de machine geen producten vervaardigt tegen de koers waarvoor hij is ontworpen. Meer over deze verliezen kunt u hieronder lezen.

1. Uitval en onderbrekingen van apparatuur
Eventuele downtime die zich voordoet in de machine valt onder deze categorie. Bij stops zoals deze, ontstaan verliezen zoals lagere productievolumes en verhoogde procestijd. De oorzaak van storingen en onderbrekingen van de machine kan zowel tijdelijk als terugkerend van aard zijn.

Tijdelijke storingen staan bekend als afbraak en kunnen bijvoorbeeld betekenen dat het besturingssysteem of de centrale onderdelen van de machine afgebroken zijn en moet worden herstelt of vervangen. Deze gebeurtenissen betekenen vaak dat de machine langdurig stilstaat. Herhalende storingen kunnen problemen met de software bevatten, of dat de druk plotseling in het smeersysteem valt. Dit betekent dat de machine tijdelijk moet worden uitgeschakeld. Om deze verliezen te verminderen, is het belangrijk om het probleem in kleine stukjes te breken, vooral als het gaat om terugkerende problemen.

Wanneer de coderingstop handmatig in logboeken leidt, registreert u gewoonlijk alleen de grotere duidelijke stops. Dit leidt ertoe dat de kleinere, herhalende storingen zonder vaste oplossing worden uitgelaten.

2. Opstelling en aanpassingen
Set-up tijd en aanpassingen veroorzaken verlies van productie en tegelijkertijd, is vaak de oorzaak dat defecte producten worden vervaardigd voordat de verandering en aanpassing plaatsvond.

Set-up tijd is de tijd die nodig is om de machine voor te bereiden van het produceren van een product naar een ander. U kunt wellicht ook aanpassingen aanbrengen na de ingestelde tijd, en in sommige gevallen kost het tijd voor de aanpassingen buiten de eigenlijke wijziging. Om verliezen te verminderen, is het belangrijk rekening te houden met de storing van verschillende onderdelen; De mechanische afstelling en uitlijning van de machine afzonderlijk.

3. Leegloperij en korte stops
Het verlies tijdens korte stops gebeurt bijvoorbeeld als een product in een voedingsmachine wordt gevangen of er puin vast zit of in de weg komt. De problemen zijn gemakkelijk opgelost, maar het tijdsverlies kan op de lange termijn wegend zijn, als het vaak voorkomt en als de operator de fouten niet snel genoeg opmerkt.

Het verschil tussen deze korte stops en chronische storingen is dat de korte stops niet afhankelijk zijn van de machine zelf, maar van het materiaal of andere apparatuur. Echter, ze zijn even moeilijk te detecteren en te analyseren, omdat de operator meestal deze kleine storingen niet opneemt. Onbeschadigde verliezen betekenen dat de machine niet werkt, hoewel het kan, door gebrek aan materiaal.

4. Verlaagde snelheid
Het verlies wordt veroorzaakt doordat de machine langzamer draait dan het is ontworpen. Het kan moeilijk zijn om met het blote oog te zien en daardoor is het een verlies dat zelden als verlies wordt gezien, omdat de machine eigenlijk nog steeds artikelen produceert.

Het is extra moeilijk om het verlies te ontdekken als de machine meerdere soorten artikelen produceert, waarbij er een grote variatie is van de bedoelde tijdcyclus voor elk artikel. In deze gevallen is het bijzonder belangrijk met een Product Monitoring Systeem de stoptijden op order- en artikelniveau aan te pakken.

5. Gebreken in het proces
Deze definitie omvat verliezen zoals schroot en verloren productie. Er kunnen storingen optreden, bijvoorbeeld als gevolg van onjuiste verwerking, die kan worden veroorzaakt door tijdelijke en intermitterende storingen.

Wanneer een onderdeel moet worden weggegooid, is het niet alleen de grondstof die een verlies is, maar ook de verspilde productietijd.

De onderdelen die kunnen worden herzien, dienen ook als verlies beschouwd te worden. Gedeeltelijk omdat ze tijd voor de operator opnemen, maar vooral door de tijd die wordt gebruikt voor een waarde-toevoegingsproces.

6. Verlaagde opbrengst en startverlies
Dit is een kwaliteitsverlies dat optreedt bij het opstarten van een machine die onstabiel is, waardoor er een aantal foutieve artikelen worden geproduceerd voordat het proces stabiel wordt.

Dergelijk verlies komt voornamelijk voor na een nieuwe opstelling, of als de machine is uitgeschakeld.

Aandacht houden voor OEE?
Volg je downtime, downtime types, afval en andere belangrijke prestatie-indicatoren in de productie. Het is moeilijk te verbeteren en te stroomlijnen, tenzij u uw productie voortdurend meet. Meten is weten !

OEE monitoring, de sleutel tot verbetering
Om uw OEE-waarde effectief te verbeteren, moet u uw huidige situatie kennen. Door het installeren van een systeem dat automatisch de OEE-waarde in uw productie registreert, zal het zwart op wit vertellen hoe goed uw productie is geoptimaliseerd. AXXOS OEE is een productiebewakingssysteem dat het werk van de operator vereenvoudigt. Vergeet alle handgeschreven logboeken en Excel-bestanden. Met AXXOS OEE is het makkelijk, snel en betrouwbaar OEE-gegevens te verzamelen van de machines.